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中間包耐火材料的使用要求

作者:寰洋實業  發布日期:2017-07-14

  理想的中間包襯是在保證鋼水質量的基礎上,又能降低成本。這些包襯的材質包括:澆注料、噴塗料、絕熱板等。較新的砌包方法是,幹式振動澆注、機器人噴塗、絕熱板自動施工。

 

  中間包耐火材料的整體結構設計,必須考慮中間包的功能。寰洋實業認爲,爲了澆鑄,中間包應能容納連鑄機所需的鋼水,既不影響拉速,又能保證包內必須的液面高度,在允許的一定溫度範圍內,直到澆注完畢也不影響钼水的純潔度,因此要求中間包應采用合適的結構和材質。

 

浇注料.jpg

 

  中间包衬的主要作用如下:(1)支撑工作衬;(2) 减少热损失,防止包壳温度过高;(3)当工作衬损毁时既保证安全,又是安全衬;(4)尽可能经济,但钢壳必须有足够的刚性和强度,且设计形状要便于工作衬剥离。

 

  把澆注料制成整體內襯的施工程序如下;

  (1)貯存澆注料應置于幹燥條件下,溫度爲15~25℃。

  (2) 混合。使用时应先搅拌,然后加入适量的水再强烈搅拌,总时间不少于5min。为砌筑较大的整块结构,需用较长的浇注时间,可使用连续操作的卧式混料机。

  (3) 配制浇注料的稠度。稠度在很大程度上取决于环境的温度。由于凝固时间短,配制浇注料的温度为15~25℃。合适的配制稠度可以采用简单快速地测试方法。用手将浇注料做成一个均匀的球团,在手中上下翻动,高度约5mm翻动数次,以球团能凝在一块不松散,表面光滑即可。寰洋实业为您提供优质耐火材料。

  (4)振動操作。內振動器應快速插入澆注料中,如振動器內的澆注料沒有聲音發出,不再改變,說明已經壓實。當澆注料不再凝固,其表面緊密僅有個別單氣泡逸出,則將振動器緩慢從澆注料內拔出,完成振動實壓操作。

  (5) 凝固。浇注料终凝固需要24h。在室温15~30℃下,至少振动6h后取出脱模。取出模板后,将浇注料结构上覆盖薄片或稍喷洒水以防止过早干燥。

  (6) 千燥和加热。在干燥室内进行千燥,使其在24h内温度升高150℃左右,若中间包上有覆盖物,应留有至少200mm高的空间供蒸汽逸出。无论采用何种方式干燥,应遵照加热曲线操作。

 

  澆注襯的施工操作技術如下:

  (1)在中間包金屬殼內,用圓鋼或扁鋼制成金屬鉚釘焊在金屬殼內起固定澆注料的作用,防止強烈振動而産生裂紋。

  (2) 包壳在垂直方向和水平方向开透气孔,干燥时可以汽化,钻孔直径为Ф10~12mm。

  (3) 按内衬几何形状制作模板,钢板厚度为10~15mm,模板外表面光滑以便脱模时方便。

  (4) 为使衬不变形,其厚度不少于100mm,通常在120~180mm。底部和下侧壁需稍厚,渣线以上可略薄。

  (5) 残余机械强度高。材质有硅质、铝硅质、镁铝质、镁质、钙质红柱石等,按施工与砌筑方法分别有浇注衬、干式振动浇注衬、捣打衬、综合包衬等。

 

  中間包襯采用澆注料,應具有性能如下:

  (1) 能抵抗中间包系统中产生的热应力。

  (2) 线变化为正值,这样冷却时产生的裂纹在高温下可以愈合即具有裂纹自愈性。

  (3) 所制衬能保持光滑的表面,有利于工作层剥离。

 

  (4) 抗侵蚀性强,能抵抗钢液和熔渣的侵蚀。中间包浇注料用材质有以下几种:

  (1) 中间包用铝硅质浇注料。该料损毁的主要原因是由于渣浸透引起的结构剥落和热剥落。通过改变原料的Al203/Si02比例,降低其热膨胀率,以提高结合强度和塑性性能。

  (2) 中间包衬用自流浇注料

  法国某耐火材料公司,以往用红柱石低水泥浇注料,由于某些部位几何形状不利于施工成型,经常要进行局部修理。改用自流浇注料后不需振动即可自动流入,亦避免了噪声。 即使局部修理,亦无需用风镐在表面开凿“进料通料 。

 

  (3) 连铸中间包衬用D57浇注料。某厂引进意大利DANIELI公司的方坯连铸机。随机引进热调试全套耐火材料,其中中间包衬用引进SRMACAST A2耐火浇注料。1990年我国等开发研制D57浇注料,以高铝矾土为主材质,适当添加膨账剂等外加剂,施工工艺简单、固化强度高、体积稳定性好、衬体与包壳结合牢固、翻包碰撞不易剥落。1990年7月投入使用,经一年多使用,寿命超过进A3浇注料和镁铝浇注料的2~4倍。在8家钢厂的中间包衬和加热炉高温部位使用,取得了好的使用效果。

 

  按中間包澆注銅種和各部位使用條件不同,分別采用相應的材質,綜合砌築是提高壽命的有效措施。綜合砌築包襯和以不定形耐火材料替代耐火磚是發展的趨勢。


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